Двошнекові екструдери широко використовуються для фізичної модифікації полімерів, а також можуть бути використані для екструзії формованих виробів. Його характеристики подачі кращі, і він має кращі функції змішування, вентиляції та самоочищення, ніж одношнековий екструдер. Завдяки поєднанню різних форм шнекових елементів двошнековий екструдер із функцією витяжки, розроблений у формі будівельних блоків, можна використовувати в наступних аспектах.
- Виробництво маткової суміші
Суміш пластикових частинок і добавок є маточною сумішшю. Добавки включають пігменти, наповнювачі та функціональні добавки. Двошнековий екструдер є ключовим обладнанням лінії виробництва маткової суміші, яке використовується для гомогенізації, диспергування та змішування добавок у полімерній матриці.
- Модифікація змішування
Забезпечують найкращу продуктивність змішування між матрицею та добавками, наповнювачами. Скловолокно є найважливішим армуючим матеріалом, але інші волокна також можна поєднувати з полімерними носіями. Шляхом додавання волокон і поєднання з полімерами можна отримати матеріали з високою міцністю і високою ударостійкістю, і в той же час можна зменшити вагу і вартість.
- Вихлоп
Завдяки взаємному зачепленню двох шнеків процес зсуву матеріалу в місці зчеплення безперервно оновлює поверхневий шар матеріалу та покращує ефект витяжки, завдяки чому двошнековий екструдер має кращу продуктивність, ніж одношнековий екструдер із вичерпаним тиском. екструдер. Продуктивність вихлопу.
- Пряма екструзія
Двошнековий екструдер також може поєднувати змішування та екструзійне формування. Використовуючи спеціальну головку та відповідне наступне обладнання, він може виробляти готову продукцію більш ефективним способом, таку як плівки, плити, труби тощо. Пряма екструзія може опускати етапи охолодження та гранулювання, повторного нагрівання та плавлення, і матеріал піддається меншій температурній напрузі та напрузі зсуву. Весь процес може заощадити енергію, а формулу можна легко регулювати.
