Рекомендовані продукти

Автоматичний роторний різальний метод Faygo – це оновлене рішення для цієї галузі, яке значно знижує витрати на робочу силу, матеріали та кваліфіковану оплату праці для заводу. Наш різальний метод м’якого різання захищає горловину контейнера та не спричиняє відшаровування, гарантує гладке завершення та економить матеріал.

Цей різальний верстат можна використовувати для пластикових банок, винних чашок, фармацевтичних та повсякденних товарів. Підходящим матеріалом для різання може бути PE, PVC, PP, PET та PC, його можна підключити до онлайн-виробництва. Максимальна швидкість може досягати 5000-6000 бут/год.

Коротше кажучи, це буде ідеальний вибір для ваших рішень для різання

Він в основному використовується для екструдування термопластиків, таких як PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET та інших пластикових матеріалів. За допомогою відповідного обладнання (включаючи прес-форми) він може виробляти різні види пластикових виробів, наприклад, пластикові труби, профілі, панелі, листи, пластикові гранули тощо.

Одношнековий екструдер серії SJ має переваги високої продуктивності, відмінної пластифікації, низького енергоспоживання та стабільної роботи. Коробка передач одношнекового екструдера використовує висококрутний механізм, який характеризується низьким рівнем шуму, високою вантажопідйомністю та тривалим терміном служби; гвинт та циліндр виготовлені з матеріалу 38CrMoAlA з азотуванням; двигун використовує стандартний двигун Siemens; інвертор використовує інвертор ABB; контролер температури використовує Omron/RKC; електрика низького тиску використовує Schneider Electric.

Ця лінія для подрібнення, миття та сушіння ПЕТ-пляшок перетворює відходи ПЕТ-пляшок на чисті пластівці ПЕТ. Пластівці можна далі переробляти та повторно використовувати з високою комерційною цінністю. Виробнича потужність нашої лінії для подрібнення та миття ПЕТ-пляшок може становити від 300 кг/год до 3000 кг/год. Основною метою цієї переробки ПЕТ-пляшок є отримання чистих пластівців з брудних рівномірно змішаних пляшок або нарізаних пляшок під час обробки всієї лінії миття. А також отримання чистих кришок з ПП/ПЕ, етикеток з пляшок тощо.

Ніж виготовлений зі спеціальної сталі з імітацією перерізу, зазор між ножами регулюється, а коли він затуплюється під час використання, його можна неодноразово знімати, він довговічний.

• Використовуйте високоміцні сталеві гвинти для кріплення ножового полотна та кріплення ножа, що мають високу несучу здатність.

• Усі стінки дробильної камери оброблені звукоізоляцією, що забезпечує надзвичайно низький рівень шуму

• Конструкція зі знижкою, бункер, основний корпус, сито можна легко демонтувати для очищення, важкий підшипник із пилозахисним пристроєм.

Ця лінія широко використовується для виробництва різних профілів WPC, таких як профіль для настилу WPC, панель WPC, плита WPC.

Технологічний процес цієї лініїєПП/ПЕ/ПВХ + деревний порошок + добавка — змішування — живильник матеріалу — двошнековий екструдер — форма та калібратор — вакуумний формувальний стіл — відвантажувальна машина — різальний верстат — розвантажувальна стійка.

Ця екструзійна лінія для виробництва профілів з ДПК використовує конічний двошнековий екструдер із системою дегазації для забезпечення відмінної пластифікації матеріалу. Форма та калібратор використовують зношуваний матеріал; відвідна машина та різальна машина можуть бути спроектовані як цілісний блок або як окремі машини.

В основному використовується для виробництва труб PP-R, PE діаметром від 16 мм до 160 мм, труб PE-RT діаметром від 16 до 32 мм. Оснащений відповідним обладнанням, він також може виробляти багатошарові труби PP-R, скловолокнисті труби PP-R, труби PE-RT та EVOH. Маючи багаторічний досвід екструзії пластикових труб, ми також розробили високошвидкісну екструзійну лінію для труб PP-R/PE, максимальна швидкість виробництва якої може становити 35 м/хв (на основі труб 20 мм).