модель | FGE63 | FGE110 | ФГЕ-250 | FGE315 | FGE630 | FGE800 |
діаметр труби | 20-63 мм | 20-110 мм | 75-250 мм | 110-315мм | 315-630мм | 500-800мм |
модель екструдера | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 | SJ120+SJ90 |
потужність двигуна | 37 кВт | 55 кВт | 90 кВт | 160 кВт | 280 кВт | 280 кВт+160 кВт |
екструзійна потужність | 100 кг/год | 150 кг | 220 кг | 400 кг | 700 кг | 1000 кг |
екструзійна лінія ПВХ труб великого діаметру
Ця лінія в основному використовується для виробництва труб ПВХ з великим діаметром і різною товщиною стінок труб у таких аспектах, як сільськогосподарська та будівельна сантехніка, прокладка кабелю тощо.Максимальний діаметр труби може становити 1200 мм.
Порошок ПВХ + добавка --- змішування --- пристрій подачі матеріалу --- двошнековий екструдер --- прес-форма та калібратор --- машина для вакуумного формування --- машина для охолодження розпилення --- машина для відведення --- машина для різання- -- розвантажувальний стелаж або розтрубна машина для труб.
Гвинт екструдера має вдосконалену конструкцію, яка забезпечує потужний захист для пластифікації ПВХ, а система керування Siemens PLC робить роботу більш зручною.Система дегазації забезпечить якість кінцевих ПВХ труб.
Корпус резервуара вакуумного калібрування та охолоджувальних установок виготовлено з нержавіючої сталі 304 #, багатосекційна вакуумна система забезпечує стабільний розмір і охолодження труб;Спеціальна система охолодження підвищує ефективність охолодження;Система автоматичного контролю температури води робить машину більш розумною.
Для різного розміру труби транспортна машина буде використовувати дві гусениці, три гусениці, чотири гусениці, шість гусениць, призначені для різних вимог.Для затиску педрайлів використовується механічна та пневматична комбінована система, яка є більш надійною в роботі
Система різання використовує безпиловий різак або планетарний ріжучий засіб;Є система збору пилу, яка забезпечує чистоту робочого середовища.
модель | FGP160 | FGP250 | FGP315 | FGP630 | FGP800 |
розмір труби | 50~160 мм | 75~250 мм | 110~315 мм | 315~630 мм | 500~800 мм |
екструдер | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ92/188 | SJZ92/188 | SJZ92/188 |
потужність двигуна | 37 кВт | 55 кВт | 90 кВт | 110 кВт | 132 кВт |
вихід | 250 кг | 350 кг | 550 кг | 600 кг | 700 кг |
В основному використовується для виробництва труб PP-R, PE діаметром від 16 мм до 160 мм, труб PE-RT діаметром від 16 до 32 мм.Оснащений відповідним обладнанням для подальшого виробництва, він також може виробляти багатошарові труби PP-R, труби зі скловолокна PP-R, PE-RT і EVOH.Маючи багаторічний досвід екструзії пластикових труб, ми також розробили високошвидкісну лінію для екструзії труб PP-R/PE, а максимальна швидкість виробництва може становити 35 м/хв (на основі 20-міліметрових труб).
В основному використовується для екструдування термопластів, таких як PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET та інших пластикових матеріалів.З відповідним наступним обладнанням (включаючи моуд) він може виробляти різні види пластикових виробів, наприклад, пластикові труби, профілі, панелі, листи, пластикові гранули тощо.
Одношнековий екструдер серії SJ має такі переваги, як висока продуктивність, відмінна пластифікація, низьке енергоспоживання, стабільна робота.Коробка передач одношнекового екструдера використовує коробку передач з високим крутним моментом, яка має низький рівень шуму, високу вантажопідйомність і тривалий термін служби;гвинт і стовбур використовують матеріал 38CrMoAlA з азотуванням;двигун приймає стандартний двигун Siemens;інвертор прийняти інвертор ABB;контролер температури приймає Omron/RKC;Електрика низького тиску використовує електрику Schneider.
В основному використовується для виробництва труб PP-R, PE діаметром від 16 мм до 160 мм, труб PE-RT діаметром від 16 до 32 мм.Оснащений відповідним обладнанням для подальшого виробництва, він також може виробляти багатошарові труби PP-R, труби зі скловолокна PP-R, PE-RT і EVOH.Маючи багаторічний досвід екструзії пластикових труб, ми також розробили високошвидкісну лінію для екструзії труб PP-R/PE, а максимальна швидкість виробництва може становити 35 м/хв (на основі 20-міліметрових труб).
.Інструмент-нож удосконалений за допомогою спеціальної сталі, зазор між інструментами-ножами регулюється, коли він затуплюється під час використання, його можна кілька разів демонтувати, він міцний.
• Використовуйте високоміцні сталеві гвинти для кріплення ножової стулки та сидіння ножа, які мають міцну несучу здатність.
• Усі стінки камери дроблення оброблені звукоізоляцією, що забезпечує низький рівень шуму
• Конструкція дисконтного типу, бункер, основний корпус, сито можна демонтувати для легкого очищення, важкий підшипник із пристроєм захисту від пилу.
В основному використовується для намотування поліетиленової труби, алюмінієвої труби, гофрованої труби та інших труб або профілів.Цей пристрій для намотування пластикових труб дуже автоматичний і зазвичай працює з усією виробничою лінією.
Плита управляється газом;обмотка приймає крутний момент двигуна;зі спеціальним обладнанням для організації труби цей мотальник пластикових труб може добре намотувати трубу та працювати стабільно.
Основна модель цього пристрою для намотування пластикових труб: 16-40 мм автоматичний пристрій для намотування пластикових труб з одною/двома пластинами, автоматичний пристрій для намотування пластикових труб з однією/подвійною пластиною 16-63 мм, автоматичний пристрій для намотування пластикових труб з однією пластиною 63-110 мм.
Ця лінія широко використовується для виробництва гранул ПВХ і ХПВХ.За допомогою належного гвинта він може виробляти м’які гранули ПВХ для кабелю з ПВХ, м’які шланги з ПВХ, жорсткі гранули ПВХ для труб ПВХ, фітинги для труб, гранули ХПВХ.
Технологічний процес цієї лінії як видування: порошок ПВХ + добавка — змішування — пристрій подачі матеріалу — конічний двошнековий екструдер — матриця — гранулятор — система повітряного охолодження — вібратор
Цей екструдер лінії гранулювання ПВХ використовує спеціальний конічний двошнековий екструдер, а система дегазації та система контролю температури шнека забезпечать пластифікацію матеріалу;Пелетизатор добре відшліфований, щоб відповідати поверхні екструзійної матриці;Повітродувка буде видувати гранули в силос відразу після падіння гранул.