| Застосування: | Виробництво одностінних гофрованих труб | Рідкісний матеріал: | ПП, ПЕ, ПА та ПВХ гранули |
| Тип екструдера: | Одношнековий екструдер | Діаметр труби: | 4 мм~100 мм |
| Максимальна швидкість: | 18 м/хв | Мотор: | Siemens-Beide |
| Інвертор: | АББ | Система управління: | ПЛК та панельне керування |
Ця лінія в основному використовується для виробництва різних одностінних гофрованих труб діаметром від 6 мм до 200 мм. Вона може використовуватися для матеріалів ПВХ, ПП, ПЕ, ПВХ, ПА, ЕВА. Повна лінія включає: завантажувач, одношнековий екструдер, матрицю, формувальну машину для гофрування, моталку. Для виробництва порошкового ПВХ матеріалу ми рекомендуємо конічний двошнековий екструдер.
Ця лінія використовує енергоефективний одношнековий екструдер; формувальна машина має модулі з шестернями та шаблони для забезпечення чудового охолодження виробів, що забезпечує високошвидкісне формування, рівномірне гофрування, гладку внутрішню та зовнішню стінки труби. Основні електричні компоненти цієї лінії використовують продукти всесвітньо відомих брендів, таких як Siemens, ABB, Omron/RKC, Schneider тощо.
З різним пластиковим матеріалом можна виготовляти різні види гофрованих труб.
Процесний потік цієї гофрованої трубопровідної лінії як видування:
Сировина (гранула PP/PE/PA/PVC)→Пластиковий екструдер→Цвіль→Формувальна машина→Віндер→Готовий продукт
Одностінні гофровані труби мають високу термостійкість, стійкість до корозії та стирання, високу міцність, добру гнучкість. Вони широко використовуються в автомобільній електропроводці, електричних різьбопровідних трубах, верстатних ланцюгах, захисних трубах ламп та ліхтарів, трубах кондиціонерів та пральних машин.
| Модель екструдера | СДЖ30 | SJ45 | SJ65 | SJ65 | SJ75 |
| Потужність двигуна | 4 кВт | 11 кВт | 18,5 кВт | 37 кВт | 55 |
| Діаметр труби | 4~10 мм | 10~25 мм | 16~50 мм | 50~110 мм | 50~200 мм |
| Швидкість виробництва | 5~10 м/хв | 4~12 м/хв | 2~16 м/хв | 0,5~8 м/хв | 0,5~8 м/хв |
| Вихід | 8 кг | 20 кг | 50 кг | 80 кг | 0,5~8 м/хв |
Він в основному використовується для екструдування термопластиків, таких як PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET та інших пластикових матеріалів. За допомогою відповідного обладнання (включаючи прес-форми) він може виробляти різні види пластикових виробів, наприклад, пластикові труби, профілі, панелі, листи, пластикові гранули тощо.
Одношнековий екструдер серії SJ має переваги високої продуктивності, відмінної пластифікації, низького енергоспоживання та стабільної роботи. Коробка передач одношнекового екструдера використовує висококрутний механізм, який характеризується низьким рівнем шуму, високою вантажопідйомністю та тривалим терміном служби; гвинт та циліндр виготовлені з матеріалу 38CrMoAlA з азотуванням; двигун використовує стандартний двигун Siemens; інвертор використовує інвертор ABB; контролер температури використовує Omron/RKC; електрика низького тиску використовує Schneider Electric.
Конічний двошнековий екструдер серії SJSZ в основному складається з шнека, зубчастої передачі, кількісної подачі, вакуумного випуску, компонентів нагрівання, охолодження та електричного керування тощо. Конічний двошнековий екструдер підходить для виробництва ПВХ-виробів зі змішаного порошку.
Це спеціальне обладнання для екструзії ПВХ-порошку або ДПК-порошку. Воно має переваги гарного компаундування, великої продуктивності, стабільної роботи та тривалого терміну служби. Завдяки різним формам та наступному обладнанню воно може виробляти ПВХ-труби, ПВХ-стелі, ПВХ-віконні профілі, ПВХ-листи, ДПК-терраси, ПВХ-гранули тощо.
Різна кількість шнеків, двошнековий екструдер має два шнеки, одношнековий екструдер має лише один шнек. Вони використовуються для різних матеріалів, двошнековий екструдер зазвичай використовується для твердого ПВХ, одношнековий - для ПП/ПЕ. Двошнековий екструдер може виробляти ПВХ-труби, профілі та ПВХ-гранули. А одношнековий екструдер може виробляти ПП/ПЕ-труби та гранули.