Ця лінія широко використовується для виробництва різних профілів WPC, таких як профіль для настилу WPC, панель WPC, плита WPC.
Технологічний процес цієї лініїєПП/ПЕ/ПВХ + деревний порошок + добавка --- змішування---живильник матеріалу---двошнековий екструдер--- форма та калібратор---вакуумний формувальний стіл---відвантажувальна машина---різальний верстат---розвантажувальна стійка.
Ця екструзійна лінія для виробництва профілів з ДПК використовує конічний двошнековий екструдер із системою дегазації для забезпечення відмінної пластифікації матеріалу. Форма та калібратор використовують зношуваний матеріал; відвідна машина та різальна машина можуть бути спроектовані як цілісний блок або як окремі машини.
| Модель | YF180 | YF240 | YF300 | YF600 |
| Макс. ширина виробів (мм) | 180 | 240 | 300 | 600 |
| Модель екструзії | SJZ55/110 | SJZ65/132 | SJZ65/132 | SJZ80/156 |
| Потужність екструзії (кВт) | 22 | 37 | 37 | 55 |
| Охолоджувальна вода (м3/год) | 5 | 7 | 7 | 10 |
| Компресор (м3/хв) | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,4 |
| Загальна довжина (м) | 18 хв | 22 м | 22 м | 25 |
1. цю серію можна обробляти Φ16-1000 мм з будь-яким розвальцюванням труб
2. з автоматичною подавальною трубкою. перекидною трубкою. функцією розпалювання
3. з функцією обігріву. охолодження. таймера. автоматичного. ручного керування
4. модульна конструкція компонентів
5.малий розмір.низький рівень шуму
6. використання вакуумної адсорбції. спалювання чіткого профілю. гарантія розміру
7. потужність (порівняно з аналогічними продуктами. енергозбереження 50%)
8. можна налаштувати відповідно до вимог користувача та спеціальних специфікацій
В основному використовується для виробництва труб PP-R, PE діаметром від 16 мм до 160 мм, труб PE-RT діаметром від 16 до 32 мм. Оснащений відповідним обладнанням, він також може виробляти багатошарові труби PP-R, скловолокнисті труби PP-R, труби PE-RT та EVOH. Маючи багаторічний досвід екструзії пластикових труб, ми також розробили високошвидкісну екструзійну лінію для труб PP-R/PE, максимальна швидкість виробництва якої може становити 35 м/хв (на основі труб 20 мм).
Ця лінія широко використовується у виробництві гранул ПВХ та ХПВХ. За допомогою відповідного шнека вона може виробляти м'які гранули ПВХ для ПВХ-кабелів, м'які ПВХ-шланги, жорсткі гранули ПВХ для ПВХ-труб, трубопровідної арматури, гранули ХПВХ.
Технологічний процес цієї лінії як видування: порошок ПВХ + добавка — змішування — живильник матеріалу — конічний двошнековий екструдер — матриця — гранулятор — система повітряного охолодження — вібратор
Цей екструдер лінії грануляції ПВХ використовує спеціальний конічний двошнековий екструдер, а система дегазації та система контролю температури шнека забезпечують пластифікацію матеріалу; гранулятор добре збалансований відповідно до поверхні екструзійної матриці; повітродувка одразу після того, як гранули випадуть, видуває гранули в силос.
В основному використовується для виробництва труб PP-R, PE діаметром від 16 мм до 160 мм, труб PE-RT діаметром від 16 до 32 мм. Оснащений відповідним обладнанням, він також може виробляти багатошарові труби PP-R, скловолокнисті труби PP-R, труби PE-RT та EVOH. Маючи багаторічний досвід екструзії пластикових труб, ми також розробили високошвидкісну екструзійну лінію для труб PP-R/PE, максимальна швидкість виробництва якої може становити 35 м/хв (на основі труб 20 мм).
Він в основному використовується для екструдування термопластиків, таких як PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET та інших пластикових матеріалів. За допомогою відповідного обладнання (включаючи прес-форми) він може виробляти різні види пластикових виробів, наприклад, пластикові труби, профілі, панелі, листи, пластикові гранули тощо.
Одношнековий екструдер серії SJ має переваги високої продуктивності, відмінної пластифікації, низького енергоспоживання та стабільної роботи. Коробка передач одношнекового екструдера використовує висококрутний механізм, який характеризується низьким рівнем шуму, високою вантажопідйомністю та тривалим терміном служби; гвинт та циліндр виготовлені з матеріалу 38CrMoAlA з азотуванням; двигун використовує стандартний двигун Siemens; інвертор використовує інвертор ABB; контролер температури використовує Omron/RKC; електрика низького тиску використовує Schneider Electric.
Ця лінія широко використовується для виробництва різних ПВХ-профілів, таких як ПВХ-віконні та дверні профілі, ПВХ-стельові панелі, ПВХ-канали.
Технологічний процес цієї лініїєПВХ-порошок + добавка — змішування — живильник матеріалу — двошнековий екструдер — форма та калібратор — вакуумний формувальний стіл — відвантажувальна машина — різальний верстат — розвантажувальна стійка.
Ця екструзійна лінія для ПВХ-профілів використовує конічний двошнековий екструдер, який підходить як для порошку ПВХ, так і для гранул ПВХ. Вона оснащена системою дегазації для забезпечення чудової пластифікації матеріалу. Доступна високошвидкісна форма, що може значно підвищити продуктивність.