Ця лінія використовується для виробництва садових шлангів, армованих ПВХ волокном, діаметром від 8 мм до 50 мм. Стінка шланга виготовлена з ПВХ матеріалу. У середині шланга є волокно. За запитом можна виготовити плетені шланги різних кольорів, тришарові плетені шланги, п'ятишарові плетені шланги.
Екструдер використовує один шнек з чудовою пластифікацією; відвідна машина має 2 лапи зі швидкістю, що регулюється інвертором ABB; За належного використання шар волокон може бути як в'язаним гачком, так і плетеним.
Плетений шланг має такі переваги, як стійкість до екструзії, корозійна стійкість, стійкість до статичної електрики, високий тиск та хороша герметичність. Він підходить для транспортування газів та рідин під високим тиском або горючих речовин, для всмоктування великих об'ємів та подачі рідкого осаду. Він в основному використовується для поливу садів та газонів.
| діаметр труби | модель екструдера | діаметр гвинта | загальна потужність |
| 8~12 мм | SJ45 | 45 мм | 35 кВт |
| 16~32 мм | SJ65 | 65 мм | 50 кВт |
| 32~50 мм | SJ65 | 65 мм | 60 кВт |
Конічний двошнековий екструдер серії SJSZ в основному складається з шнека, зубчастої передачі, кількісної подачі, вакуумного випуску, компонентів нагрівання, охолодження та електричного керування тощо. Конічний двошнековий екструдер підходить для виробництва ПВХ-виробів зі змішаного порошку.
Це спеціальне обладнання для екструзії ПВХ-порошку або ДПК-порошку. Воно має переваги гарного компаундування, великої продуктивності, стабільної роботи та тривалого терміну служби. Завдяки різним формам та наступному обладнанню воно може виробляти ПВХ-труби, ПВХ-стелі, ПВХ-віконні профілі, ПВХ-листи, ДПК-терраси, ПВХ-гранули тощо.
Різна кількість шнеків, двошнековий екструдер має два шнеки, одношнековий екструдер має лише один шнек. Вони використовуються для різних матеріалів, двошнековий екструдер зазвичай використовується для твердого ПВХ, одношнековий - для ПП/ПЕ. Двошнековий екструдер може виробляти ПВХ-труби, профілі та ПВХ-гранули. А одношнековий екструдер може виробляти ПП/ПЕ-труби та гранули.
1. цю серію можна обробляти Φ16-1000 мм з будь-яким розвальцюванням труб
2. з автоматичною подавальною трубкою. перекидною трубкою. функцією розпалювання
3. з функцією обігріву. охолодження. таймера. автоматичного. ручного керування
4. модульна конструкція компонентів
5.малий розмір.низький рівень шуму
6. використання вакуумної адсорбції. спалювання чіткого профілю. гарантія розміру
7. потужність (порівняно з аналогічними продуктами. енергозбереження 50%)
8. можна налаштувати відповідно до вимог користувача та спеціальних специфікацій
Ця лінія в основному використовується для виробництва труб з ПВХ великого діаметра та різної товщини стінок у таких сферах, як сільськогосподарська та будівельна сантехніка, прокладання кабелів тощо. Максимальний діаметр труби може становити 1200 мм.
Ця лінія в основному використовується для виробництва гранул з відходів пластикових матеріалів, таких як PP, PE, PS, ABS, пластівці PA, обрізки плівок PP/PE. Для різних матеріалів ця лінія гранулювання може бути спроектована як одноступенева екструзія, так і двоступенева екструзія. Система гранулювання може бути як прес-формою, так і локшиною.
Ця лінія грануляції пластику оснащена автоматичним контролем температури та стабільною роботою. Доступні біметалеві шнеки та барабани, а також спеціальний сплав, що забезпечує їм міцність та тривалий термін служби. Вона більш економічна з точки зору джерела електроенергії та води. Велика продуктивність, тривалий термін служби та низький рівень шуму.
В основному використовується для виробництва труб PP-R, PE діаметром від 16 мм до 160 мм, труб PE-RT діаметром від 16 до 32 мм. Оснащений відповідним обладнанням, він також може виробляти багатошарові труби PP-R, скловолокнисті труби PP-R, труби PE-RT та EVOH. Маючи багаторічний досвід екструзії пластикових труб, ми також розробили високошвидкісну екструзійну лінію для труб PP-R/PE, максимальна швидкість виробництва якої може становити 35 м/хв (на основі труб 20 мм).
Він в основному використовується для намотування поліетиленових труб, алюмінієвих труб, гофрованих труб та інших труб або профілів. Цей намотувач пластикових труб є високоавтоматичним і зазвичай працює з усією виробничою лінією.
Пластина керується газом; намотування здійснюється за допомогою обертального двигуна; завдяки спеціальному обладнанню для намотування труби, цей пластиковий трубний намотувач може добре намотувати труби та працювати дуже стабільно.
Основна модель цього моталки для пластикових труб: автоматична моталка для пластикових труб з однією/двома пластинами 16-40 мм, автоматична моталка для пластикових труб з однією/двома пластинами 16-63 мм, автоматична моталка для пластикових труб з однією пластиною 63-110 мм.