Рекомендовані продукти

В основному використовується для виробництва труб PP-R, PE діаметром від 16 мм до 160 мм, труб PE-RT діаметром від 16 до 32 мм. Оснащений відповідним обладнанням для подальшого виробництва, він також може виробляти багатошарові труби PP-R, труби зі скловолокна PP-R, PE-RT і EVOH. Маючи багаторічний досвід екструзії пластикових труб, ми також розробили високошвидкісну лінію для екструзії труб PP-R/PE, а максимальна швидкість виробництва може становити 35 м/хв (на основі 20-міліметрових труб).

Ця лінія в основному використовується для виготовлення гранул із відходів пластикових матеріалів, таких як PP, PE, PS, ABS, PA пластівці, обрізки плівок PP/PE. Для різних матеріалів ця лінія гранулювання може бути розроблена як одноступенева екструзія та подвійна екструзія. Система гранулювання може бути гранулюванням у формі штампу та гранулюванням локшини.

Ця лінія гранулювання пластику використовує автоматичний контроль температури та стабільну продуктивність. Доступні біметалічний гвинт і стовбур, а також спеціальний сплав, який забезпечує міцність і тривалий термін служби. Це більш економічно джерело електроенергії, а також води. Велика продуктивність, тривалий термін служби та низький рівень шуму

Ця лінія в основному використовується для виробництва різних одностінних гофрованих труб діаметром від 6 мм до 200 мм. Він може застосовуватися до матеріалів ПВХ, ПП, ПЕ, ПВХ, ПА, ЕВА. Повна лінійка включає: завантажувач, одношнековий екструдер, матрицю, гофроформувальну машину, мотальну машину. Для порошкового ПВХ матеріалу ми запропонуємо конічний двошнековий екструдер для виробництва.

Ця лінія використовує енергоефективний одношнековий екструдер; формувальна машина має модулі ходу шестерень і шаблони для реалізації чудового охолодження продуктів, що забезпечує високошвидкісне формування, рівномірне гофрування, гладку внутрішню та зовнішню стінку труби. Основна електрика цієї лінії використовує всесвітньо відомі бренди, такі як Siemens, ABB, Omron/RKC, Schneider тощо.

Ця лінія широко використовується для виробництва різноманітних ПВХ-профілів, таких як ПВХ віконні та дверні профілі, ПВХ стельові панелі, ПВХ канали.

Хід процесу цієї лініїєПорошок ПВХ + добавка — змішування — пристрій подачі матеріалу — двошнековий екструдер — прес-форма та калібратор — стіл для вакуумного формування — машина для відведення — машина для різання — розвантажувальна стійка.

Ця лінія екструзії ПВХ-профілів використовує конічний двошнековий екструдер, який підходить як для порошку ПВХ, так і для гранул ПВХ. Має систему дегазації, що забезпечує відмінну пластифікацію матеріалу. Високошвидкісна форма доступна, і це може значно збільшити продуктивність.

В основному використовується для намотування ПЕ труб, алюмінієвих труб, гофрованих труб та інших труб або профілів. Цей пристрій для намотування пластикових труб дуже автоматичний і зазвичай працює з усією виробничою лінією.

Плита управляється газом; обмотка приймає крутний момент двигуна; зі спеціальним обладнанням для організації труби цей пристрій для намотування пластикових труб може добре намотувати трубу та працювати стабільно.

Основна модель цього пристрою для намотування пластикових труб: 16-40 мм автоматичний пристрій для намотування пластикових труб з одною/двома пластинами, автоматичний пристрій для намотування пластикових труб з однією/подвійною пластиною 16-63 мм, автоматичний пристрій для намотування пластикових труб з однією пластиною 63-110 мм.

Він широко використовується у виробництві труб водопостачання HDPE, труб газопостачання. Він може виготовляти труби ПНД діаметром від 16 мм до 800 мм. Завдяки багаторічному досвіду розробки та розробки пластикових машин, ця лінія екструзії труб HDPE має унікальну структуру, новий дизайн, вся схема обладнання є розумною, продуктивність контролю надійна. Згідно з іншими вимогами, ця трубна лінія HDPE може бути розроблена як лінія для екструзії багатошарових труб.