Рекомендовані продукти

Ця лінія для подрібнення, миття та сушіння ПЕТ-пляшок перетворює відходи ПЕТ-пляшок на чисті пластівці ПЕТ. Пластівці можна далі переробляти та повторно використовувати з високою комерційною цінністю. Виробнича потужність нашої лінії для подрібнення та миття ПЕТ-пляшок може становити від 300 кг/год до 3000 кг/год. Основною метою цієї переробки ПЕТ-пляшок є отримання чистих пластівців з брудних рівномірно змішаних пляшок або нарізаних пляшок під час обробки всієї лінії миття. А також отримання чистих кришок з ПП/ПЕ, етикеток з пляшок тощо.

В основному використовується для виробництва труб PP-R, PE діаметром від 16 мм до 160 мм, труб PE-RT діаметром від 16 до 32 мм. Оснащений відповідним обладнанням, він також може виробляти багатошарові труби PP-R, скловолокнисті труби PP-R, труби PE-RT та EVOH. Маючи багаторічний досвід екструзії пластикових труб, ми також розробили високошвидкісну екструзійну лінію для труб PP-R/PE, максимальна швидкість виробництва якої може становити 35 м/хв (на основі труб 20 мм).

Автоматичний роторний різальний метод Faygo – це оновлене рішення для цієї галузі, яке значно знижує витрати на робочу силу, матеріали та кваліфіковану оплату праці для заводу. Наш різальний метод м’якого різання захищає горловину контейнера та не спричиняє відшаровування, гарантує гладке завершення та економить матеріал.

Цей різальний верстат можна використовувати для пластикових банок, винних чашок, фармацевтичних та повсякденних товарів. Підходящим матеріалом для різання може бути PE, PVC, PP, PET та PC, його можна підключити до онлайн-виробництва. Максимальна швидкість може досягати 5000-6000 бут/год.

Коротше кажучи, це буде ідеальний вибір для ваших рішень для різання

Ця лінія в основному використовується для виробництва гранул з відходів пластикових матеріалів, таких як PP, PE, PS, ABS, пластівці PA, обрізки плівок PP/PE. Для різних матеріалів ця лінія гранулювання може бути спроектована як одноступенева екструзія, так і двоступенева екструзія. Система гранулювання може бути як прес-формою, так і локшиною.

Ця лінія грануляції пластику оснащена автоматичним контролем температури та стабільною роботою. Доступні біметалеві шнеки та барабани, а також спеціальний сплав, що забезпечує їм міцність та тривалий термін служби. Вона більш економічна з точки зору джерела електроенергії та води. Велика продуктивність, тривалий термін служби та низький рівень шуму.

Конічний двошнековий екструдер серії SJSZ в основному складається з шнека, зубчастої передачі, кількісної подачі, вакуумного випуску, компонентів нагрівання, охолодження та електричного керування тощо. Конічний двошнековий екструдер підходить для виробництва ПВХ-виробів зі змішаного порошку.

Це спеціальне обладнання для екструзії ПВХ-порошку або ДПК-порошку. Воно має переваги гарного компаундування, великої продуктивності, стабільної роботи та тривалого терміну служби. Завдяки різним формам та наступному обладнанню воно може виробляти ПВХ-труби, ПВХ-стелі, ПВХ-віконні профілі, ПВХ-листи, ДПК-терраси, ПВХ-гранули тощо.

Різна кількість шнеків, двошнековий екструдер має два шнеки, одношнековий екструдер має лише один шнек. Вони використовуються для різних матеріалів, двошнековий екструдер зазвичай використовується для твердого ПВХ, одношнековий - для ПП/ПЕ. Двошнековий екструдер може виробляти ПВХ-труби, профілі та ПВХ-гранули. А одношнековий екструдер може виробляти ПП/ПЕ-труби та гранули.

Він в основному використовується для екструдування термопластиків, таких як PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET та інших пластикових матеріалів. За допомогою відповідного обладнання (включаючи прес-форми) він може виробляти різні види пластикових виробів, наприклад, пластикові труби, профілі, панелі, листи, пластикові гранули тощо.

Одношнековий екструдер серії SJ має переваги високої продуктивності, відмінної пластифікації, низького енергоспоживання та стабільної роботи. Коробка передач одношнекового екструдера використовує висококрутний механізм, який характеризується низьким рівнем шуму, високою вантажопідйомністю та тривалим терміном служби; гвинт та циліндр виготовлені з матеріалу 38CrMoAlA з азотуванням; двигун використовує стандартний двигун Siemens; інвертор використовує інвертор ABB; контролер температури використовує Omron/RKC; електрика низького тиску використовує Schneider Electric.